Iedere hobby is mooi als men zich daar goed bij voelt, het enige minpunt daaraan is dat de
tijd te snel vliegt.Iets terug hergebruiken behoort volgens mij tot de hobby, mijn systeem van
werken is als volgt, ik demonteer heel graag diverse toestellen, waarvan ik dan de volgens
mij nog bruikbare onderdelen gesorteerd opberg, en waar ik dan later kan uit putten wanneer
ik weer eens aan iets nieuw begin. Bouwverslag Voor het maken van een freesmachientje moet men ergens beginnen, dit was mijn begin,
ik gebruik hier kersenhout omdat dit materiaal tamelijk hard is. 
Daarna werden de aparte plankjes samengevoegd tot een geheel, alles wat hout is wordt
gelijmd, geen nagels of schroeven. 
Van vierkant ijzer, van oude vensterpompen, zijn de centreer beugels gemaakt. 
Op deze wijze, door middel van 4 schroeven, kon ik de geleiding stangen centreren. 
3 Stukken draadstangen van M16 werden op het uiteinde afgedraaid tot 10mm diameter,
de binnen maat van de kogellagers. 
Zo ziet dan de Y tafel er uit de bewegende slede wordt aangedreven door een vastgelijmde
M16 moer. De lagering gebeurd met blokjes gezaagd uit nylon brood plankjes. 
Door middel van een koperen plaatje, van 6mm dikte met M16 schroefdraad en twee
regelvijzen hef ik het spel op van de moer t.o.v. de draadstang.    De X slede loopt op twee stangen met bronzen bussen van twee verschillende oude printers.
De Z slede loopt op twee stangen van een oude afkortzaag gecentreerd door middel van
blokjes gezaagd uit nylon broodplankjes. 
Dit is het geheel, zonder motoren, met gemonteerde aluminium platen op de Y en de Z slede
. Ik moet nog een beugel maken om de frees te kunnen bevestigen. 
De koppelingen voor de stappenmotor zijn gemaakt van zelf gedraaide busjes, uit beton
ijzer van 22mm dik, met opgeschroefde metalen plaatjes, en schijven gesneden uit plastiek
tafel onderleggers. 
Zo ziet een kant en klare koppeling er uit, een busje is inwendig uitgedraaid op 10mm, voor
de afgedraaide M16 schroefas en het andere busje is uitgedraaid op 6mm, de dikte van de
stappenmotor as. Ieder busjes wordt vastgezet door middel van 2 M5 boutjes. 
De stappenmotoren, uit 3 verschillende kopieer apparaten, hebben nu hun plaats gevonden,
ze zijn bevestigd door middel van 4 afstandsbusjes gezaagd van een dikwandig stukje buis. 
Nu volgt de stuurprint, deze is opgebouwd volgens onderstaand schema, dat ik op dit adres
had gevonden. http://www.electronics-lab.com/projects/pc/008/index.html 3-Axis Stepper Controller 
De voorschakel weerstanden voor de stappenmotoren werden gemaakt van een
verwarmings element uit een gedemonteerde koffiezet. Dit deel bestaat uit een
koperen buisvormig reservoir, omwikkelt met weerstandsdraad, waar het water in
opgewarmd wordt. Door middel van 5mm brede geknipte koperen bandjes heb ik de
nodige aftakkingen gemaakt. 
De schakeling is gemaakt op een standaard plaatje eilandjesprint, maat 160x100mm.
Op de IC's UCN5804B heb ik rood koperen plaatjes gesoldeerd op de pinnen 4,5,12,13,
voor afkoeling. 
In een oude horizontale computerkast wordt de sturing samen met de voeding opgebouwd.
Het grijze kastje links boven is een voeding uit een gesloopte printer, hier wordt het gebruikt
als de 5 Volt voeding voor de 3 IC's.De 24 Volt voeding rechts is afkomstig uit een onbekend
apparaat, de 24 Volt is afgevlakt met 3X 10.000FF. Op de uitgang van de voeding heb ik een
weerstand van 1.8 k 5Watt parallel geschakeld, om na uitzetten van het toestel de 30.000FF
te ontladen. 
Boven in de kast is opbergruimte voor de benodigde kabels, zodat alles netjes kan
opgeborgen worden. Onderkant de triplex plaat zit de koelventilator, een 220 Volt uitvoering
afkomstig uit een oud kopieer apparaat. De ventilatie roosters zijn afkomstig
van een gesloopte Zonnebank. 
De voedingskast voor de eerste maal in bedrijf, op het voorpaneel een groene LED die de
5 Volt spanning aangeeft, een rode LED die de 24 Volt spanning aangeeft. Met de
drukschakelaar wordt de 24 Volt spanning gestart samen met de koelventilator, die
rechtstreeks op de koperen koelvinnen blaast. 
Dan rest nog de aansluiting aan een computer, dit was mijn eerste computer, die ik heb
samengesteld uit verzameld materiaal van afbraak, het geraamte had ik in hout gemaakt,
en de zijwanden en boven bekleding is van afgekeurde printplaat. 
Het gebruiken van printplaat was met de bedoeling om een goede elektrische afscherming
te verkrijgen, boven en onder in de kast zie je roodkoperen stroken die alles tot een geheel
moeten verbinden. 
Hier zie je duidelijk zo een verbindingstrook, gesoldeerd op de bodem printplaat. 
Dit is dat de opstelling gereed voor de strijd, er moet enkel nog een freesmachientje
gemonteerd worden, en ik ben nog op zoek naar de gepaste software. 
Dit is het relaas van uren en dagen grenzeloos hobby plezier, alleen echte hobbyisten
kunnen begrijpen dat al die problemen die men telkens opnieuw tegenkomt, zulke
voldoening kunnen schenken wanneer ze een voor een weer worden opgelost. Met vriendelijke groeten Jaak Claesen Jaak.Claesen@telenet.be | 
